上篇介绍了磁铁矿的工艺流程。接下来,将向大家介绍赤铁矿选矿的工艺流程。

　　赤铁矿化学成分为Fe2O3（比磁化系数25×10-9m3/kg）、晶体属三方晶系的氧化物矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿。呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿，中国古称“云子铁”。呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石，中国古称“代赭”，而以“赭石”泛指赤铁矿。呈鲕状或肾状的赤铁矿称为鲕状或肾状赤铁矿。

　　赤铁矿是自然界分布极广的铁矿物，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。赤铁矿主要有以下工艺流程：

　　1、焙烧磁选流程

　　当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧选法；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。

　　2、赤铁矿浮选流程

　　1)浮选工艺方法：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。

　　2)铁矿石浮选药剂：工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、氯化酸、氧化煤油、石油磺酸钠、玉米粉等。

　　3)反浮选工艺取代正浮选工艺：从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。

　　铁矿物的密度在5.0g/cm3左右，远大于脉石矿物的密度；浮选作业矿浆密度1-2kg/L之间，脉石在浮选矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；因此，采用反浮选使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。

　　更为重要的是，正浮选主要适用于赤铁矿类矿物的选别，而对磁铁矿的捕收能力很弱。因此，当矿石中的磁铁矿含量较高时，正浮选的效果会变差。

　　3、弱磁--强磁流程

　　处理磁铁--赤铁混合矿石的传统工艺流程。弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。

　　4、强磁--浮选流程

　　由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物容易造成强磁场磁选机的堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。

　　特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。

　　5、赤铁矿矿石的预选

　　跳汰预选：在弱磁性铁矿石预选中使用的跳汰设备主要包括：梯形跳汰机、巨型跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备因具有结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛采用。

　　重介质预选：多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的磁铁矿精矿。

　　强磁预选：主要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。该设备的处理能力大、磁场强度高、适用于处理-12mm以下弱磁性铁矿石的预选。